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        灌裝機工作原理

      2. 發布日期:2016-05-10      瀏覽次數:1499
        • 飲料機械的灌裝閥結構和工作原理

          充氣等壓 瓶托氣缸將瓶子提起,使灌裝閥下面的對中罩與瓶口對中,空瓶繼續上升,瓶口膠墊與閥座膠墊密封,這時由于對中罩頂起下推桿,通過跳珠和上推桿將氣閥打開,使貯液箱內氣室的無菌壓縮氣體經氣閥周圍上的三個凹槽通入,經灌裝閥中心孔道和回氣管相通,進入空瓶內,使貯液箱氣壓與瓶內氣壓達到平衡,完成充氣等壓過程。

          進液回氣、完成灌裝 貯液箱和空瓶氣壓達到平衡后,氣閥上升,即解除氣閥套向下的壓力,同時瓶內的氣壓增加了液閥下端向上的壓力,壓縮彈簧克服液閥自重和上面液體的壓力,將液閥自動打開,貯液箱內液體從氣管外部的環形道及分流圈沿著瓶子內壁流下;同時瓶內氣體從氣管中心孔道及上部氣門返回貯液箱氣室,完成進液回氣過程。

          當瓶內液面超過氣管管口一定高度時,便停止進液。這時固定在貯液箱外圈支架上的控制凸輪碰撞關閥按鈕,使裝在按鈕末端上的跳珠1向左移動,上推桿下降,同時關閉氣閥和液閥完成灌裝。

          排氣卸壓 灌裝結束后,在瓶子送至壓蓋機關,須將瓶內氣壓緩慢減低,以免卸壓時產生大量氣泡,損失酒液而使定量不足。固定在貯液箱外圍支架上的控制凸輪打開排氣閥,使瓶頸部分殘留的壓縮氣體從排氣嘴排出,完成排氣卸壓過程。

          排除余液 當瓶子隨降瓶機構下降時,氣管中心孔道殘留的余液全部流入瓶內。當下推桿降至下限位置時,由于關閥按鈕脫離固定凸輪的作用,使跳珠在彈簧的作用下向左移位,使灌裝閥恢復到初始位置,整個灌裝過程結束。

          3)灌裝閥的清洗、消毒

          灌裝機安裝后,在開機前必須對灌裝閥和貯液箱進行沖洗和消毒,消除殘存的油污。沖洗的熱水或冷水從入液總管送入,沖洗灌裝閥時,水壓應小于0.3表壓,否則灌裝閥會關閉。

          每班生產前,應對灌裝閥和貯液箱進行蒸氣消毒,并用無菌壓縮氣吹干殘存氣凝水,以免稀釋液料。每班生產后,也應清洗灌裝閥。

          清洗灌裝閥時,因無瓶頂起灌裝閥,要沖洗凈閥內的液道和氣道,則借用清洗護罩。這個護罩套在對中罩的外圓周上,將其推上,以代替瓶子。清洗罩在沖洗、噴蒸氣消毒和噴吹無菌壓縮氣吹干整個過程中,都套裝在灌裝閥上,所有沖洗水、噴氣和吹氣都從清洗護罩

          下端的小孔排出,這樣避免污水四濺和噴氣傷人。

          4)灌裝閥的特點

          該灌裝閥工作時,必須在瓶內氣壓與貯液箱氣壓相等時才能打開閥門進行灌裝。當灌裝過程中出現缺瓶時,灌裝閥門自動關閉不漏液,因此實現了無瓶不灌裝,節省液料。

          在灌裝過程中如發生爆瓶,則對中罩因無瓶上升壓力而自動下降,解除了上推桿和下推桿的壓力,此時彈簧推下下推桿,并通過氣閥將灌裝閥關閉,不會再損失液料。

          更換氣管的長度可以調整瓶內液面的高度,達到不同灌裝量的要求。

         
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