飲料機械的灌裝閥結構和工作原理
①充氣等壓 瓶托氣缸將瓶子提起，使灌裝閥下面的對中罩與瓶口對中，空瓶繼續上升，瓶口膠墊與閥座膠墊密封，這時由于對中罩頂起下推桿，通過跳珠和上推桿將氣閥打開，使貯液箱內氣室的無菌壓縮氣體經氣閥周圍上的三個凹槽通入，經灌裝閥中心孔道和回氣管相通，進入空瓶內，使貯液箱氣壓與瓶內氣壓達到平衡，完成充氣等壓過程。
②進液回氣、完成灌裝 貯液箱和空瓶氣壓達到平衡后，氣閥上升，即解除氣閥套向下的壓力，同時瓶內的氣壓增加了液閥下端向上的壓力，壓縮彈簧克服液閥自重和上面液體的壓力，將液閥自動打開，貯液箱內液體從氣管外部的環形道及分流圈沿著瓶子內壁流下；同時瓶內氣體從氣管中心孔道及上部氣門返回貯液箱氣室，完成進液回氣過程。
當瓶內液面超過氣管管口一定高度時，便停止進液。這時固定在貯液箱外圈支架上的控制凸輪碰撞關閥按鈕，使裝在按鈕末端上的跳珠1向左移動，上推桿下降，同時關閉氣閥和液閥完成灌裝。
③排氣卸壓 灌裝結束后，在瓶子送至壓蓋機關，須將瓶內氣壓緩慢減低，以免卸壓時產生大量氣泡，損失酒液而使定量不足。固定在貯液箱外圍支架上的控制凸輪打開排氣閥，使瓶頸部分殘留的壓縮氣體從排氣嘴排出，完成排氣卸壓過程。
④排除余液 當瓶子隨降瓶機構下降時，氣管中心孔道殘留的余液全部流入瓶內。當下推桿降至下限位置時，由于關閥按鈕脫離固定凸輪的作用，使跳珠在彈簧的作用下向左移位，使灌裝閥恢復到初始位置，整個灌裝過程結束。
（3）灌裝閥的清洗、消毒
灌裝機安裝后，在開機前必須對灌裝閥和貯液箱進行沖洗和消毒，消除殘存的油污。沖洗的熱水或冷水從入液總管送入，沖洗灌裝閥時，水壓應小于0.3表壓，否則灌裝閥會關閉。
每班生產前，應對灌裝閥和貯液箱進行蒸氣消毒，并用無菌壓縮氣吹干殘存氣凝水，以免稀釋液料。每班生產后，也應清洗灌裝閥。
清洗灌裝閥時，因無瓶頂起灌裝閥，要沖洗凈閥內的液道和氣道，則借用清洗護罩。這個護罩套在對中罩的外圓周上，將其推上，以代替瓶子。清洗罩在沖洗、噴蒸氣消毒和噴吹無菌壓縮氣吹干整個過程中，都套裝在灌裝閥上，所有沖洗水、噴氣和吹氣都從清洗護罩
下端的小孔排出，這樣避免污水四濺和噴氣傷人。
（4）灌裝閥的特點
該灌裝閥工作時，必須在瓶內氣壓與貯液箱氣壓相等時才能打開閥門進行灌裝。當灌裝過程中出現缺瓶時，灌裝閥門自動關閉不漏液，因此實現了無瓶不灌裝，節省液料。
在灌裝過程中如發生爆瓶，則對中罩因無瓶上升壓力而自動下降，解除了上推桿和下推桿的壓力，此時彈簧推下下推桿，并通過氣閥將灌裝閥關閉，不會再損失液料。
更換氣管的長度可以調整瓶內液面的高度，達到不同灌裝量的要求。
